Moulage par injection de caoutchouc

Avec plus de 35 ans d'expérience dans l'industrie du caoutchouc, Liangju Rubber propose des prix compétitifs combinés à une excellente qualité de produit et un excellent service. Nous sommes certifiés ISO et IATF et avons l'expérience de répondre aux normes de qualité les plus strictes. Le moulage par injection de caoutchouc est utilisé pour développer à la fois des pièces en caoutchouc solide et des produits liés caoutchouc-métal. Les composés de caoutchouc peuvent offrir une grande variété de propriétés qui résolvent les problèmes d'étanchéité, d'isolation phonique et vibratoire, de résistance à l'abrasion et aux chocs et de résistance aux produits chimiques/à la corrosion. Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour la production de volumes moyens à élevés et lorsque des tolérances serrées, une cohérence des pièces ou un surmoulage sont requis. De plus, le moulage par injection de caoutchouc fonctionne bien avec des composés de caoutchouc qui ont des temps de durcissement plus rapides. Il s’agit d’un processus qui peut être entièrement automatisé.

Processus de moulage par injection de caoutchouc

1-Matériau en unité d'injection prêt à être injecté dans les cavités.
2-Le matériau est injecté à partir des unités d'injection via un système de canaux et des portes dans les cavités.
3 pièces (matériaux) sont durcies dans le moule jusqu'à ce que le processus de durcissement soit terminé.
4-Les pièces moulées en caoutchouc sont retirées du moule et le processus est prêt à recommencer.

Avantages du moulage par injection de caoutchouc :

●Convient à l'automatisation avec alimentation automatique des matériaux
●Complémentaire aux applications de moulage de haute précision
●Haut niveau de répétabilité
●L'injection en moule fermé prend en charge le moulage de géométries complexes et le surmoulage
●Temps de cycle réduit
●Outillage sans flash
●Procédé économique pour des volumes élevés de composants de moyenne à haute précision
●Capable de produire des composants surmoulés
●Déchets de matériaux minimes

Inconvénients du moulage par injection par rapport aux autres méthodes de moulage du caoutchouc

●Coûts de démarrage/arrêt plus élevés, mieux adaptés aux applications à volume élevé
●Les systèmes à canaux peuvent augmenter le poids brut des matières lorsque les systèmes à canaux froids ou d'autres options à faibles déchets ne sont pas utilisés.
●Tous les systèmes de polymérisation et élastomères ne conviennent pas au moulage par injection.
●La suppression complète des préformes

Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression est un processus qui consiste à prendre un composé de caoutchouc ou un mélange de matières premières et à créer des préformes ayant la forme de base du produit final. Les préformes fournissent un surplus de matière à placer dans la cavité, assurant ainsi un remplissage total de la cavité. Une fois en place, le moule est ensuite fermé, appliquant à la fois chaleur et pression à la préforme et lui permettant de remplir la cavité. Lorsque la cavité est remplie, l'excès de matériau de préforme se déverse dans les rainures de trop-plein. Après cette étape, le caoutchouc est ensuite démoulé, généralement à la main, nous laissant avec le produit en caoutchouc moulé.

Processus de moulage par compression du caoutchouc

1-Le caoutchouc non durci est préformé pour contrôler le poids, la forme et les spécifications
2-La préforme en caoutchouc est placée dans la cavité du moule
3-Le caoutchouc moulé est fermé en comprimant le caoutchouc pour remplir les cavités du moule
4-Le moule reste fermé sous pression et température pour atteindre un durcissement optimal
5-Les pièces en caoutchouc comprimé sont retirées du moule et le processus est prêt à recommencer

Avantages du moulage par compression du caoutchouc :

1-L'outillage peut être moins complexe et moins coûteux à construire
2-Pourcentage inférieur de grattage du matériau par rapport au moulage par injection ou par transfert traditionnel
3-Le processus convient à la plupart des élastomères et des systèmes de durcissement
4-Procédé économique pour une précision moyenne

Inconvénients du moulage par compression

1-La main d’œuvre pour le préformage du matériau peut augmenter le coût
Les temps de 2 cycles peuvent être plus longs

Produits que nous pouvons fabriquer :

◆composants en caoutchouc moulés sur mesure
◆liaison caoutchouc-métal
◆joints toriques et joints d'étanchéité en caoutchouc
◆soufflet en caoutchouc et bottes anti-poussière
◆tuyau en caoutchouc formé
◆diaphragmes en caoutchouc
◆œillets en caoutchouc
◆supports en caoutchouc et isolation contre les vibrations
◆amortisseurs et pare-chocs en caoutchouc

Moulage par extrusion de caoutchouc

Une filière d'extrusion est un outil précis et spécifique réalisé en découpant une ouverture dans un flan d'acier. La forme de l’ouverture correspondra à la section transversale en caoutchouc fini souhaitée pour une pièce extrudée. Une fois en place, le matériau en caoutchouc sera forcé à travers cette matrice via la pression qui s'accumule à partir de la vis rotative de l'extrudeuse.
De nombreux composés de caoutchouc ont tendance à gonfler lors de leur passage dans la filière d’extrusion, ce qui entraîne une augmentation de leurs dimensions. Ainsi, chaque matrice est fabriquée en fonction de chaque pièce et matériau particulier afin de garantir que toutes les tolérances sont respectées pour la pièce en caoutchouc extrudé finie.

Processus de moulage par extrusion de caoutchouc

1-Composés de caoutchouc introduits dans une extrudeuse.
2-La vis commencera à faire avancer le caoutchouc dans la matrice, avec une augmentation de la pression et de la température à mesure que le matériau se rapproche de la matrice elle-même.
3-Une fois que le matériau atteint la matrice, la pression accumulée force le matériau à travers les ouvertures. Lors de la vulcanisation, le caoutchouc extrudé gonfle ou rétrécit à la fois dans sa section transversale et dans sa longueur, selon le type de composé de caoutchouc utilisé.
4-Après la vulcanisation, une longueur d'extrusion de caoutchouc aura tendance à être réduite en dimension davantage au centre de la longueur qu'aux extrémités.

Applications pour le caoutchouc extrudé personnalisé

Nos extrusions de caoutchouc sur mesure sont utilisées dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, la marine, l'aérospatiale, la fabrication, la santé, les transports, l'électronique et la transformation alimentaire.

◆Garniture en caoutchouc
◆Coupe-froid
◆Joints en caoutchouc extrudé
◆Tapis de sol en caoutchouc
◆Œillets et connecteurs en caoutchouc
◆Pare-chocs en caoutchouc et plus encore.

En général, les extrusions de caoutchouc sont appréciées comme produits d’étanchéité et de joints car elles offrent une excellente flexibilité, imperméabilité et résilience.

Liaison caoutchouc-métal

La liaison du caoutchouc au métal est un moyen par lequel le caoutchouc est lié mécaniquement à un insert métallique pendant le processus de moulage. L'utilisation du moulage par injection et du moulage par transfert pour encapsuler et lier le caoutchouc au métal est le moyen le plus efficace de faire adhérer le caoutchouc aux pièces en métal ou en plastique. De plus, le processus de moulage du caoutchouc sur le métal offre une liaison mécanique supérieure du caoutchouc aux pièces métalliques, inserts ou pièces en plastique.

Processus de liaison caoutchouc-métal

1-La première étape que nous effectuons consiste à traiter les pièces métalliques à l'aide d'un système de dégraissage pour débarrasser les pièces de tout contaminant (comme la poussière, la rouille, l'huile) avant d'appliquer l'adhésif. Une fois le nettoyage terminé, nous pulvérisons un adhésif spécial activé par la chaleur sur les pièces métalliques.
2-Une fois la pièce prête pour le surmoulage du caoutchouc, les pièces métalliques sont insérées dans les cavités du moule. Le moule est ensuite fermé et le processus de moulage du caoutchouc commence. À mesure que la température de moulage élevée durcit le caoutchouc, elle active également l'adhésif formant une liaison mécanique du caoutchouc au métal ou du caoutchouc de liaison.

Liaison caoutchouc-métal que nous produisons :

Les applications typiques du métal lié au caoutchouc incluent toute pièce nécessitant la flexibilité du caoutchouc et la stabilité d’un métal. Les applications vont du collage du caoutchouc naturel et du butyle à l'acier, au laiton, à l'aluminium, aux alliages, aux matières exotiques, aux résines techniques et aux plastiques. Composants de tailles allant des petits supports pour moteurs aux grandes pièces de suspension de locomotive :

◆Pieds en caoutchouc avec vis
◆Pare-chocs en caoutchouc
◆ Douilles en caoutchouc sur métal
◆Bagues de suspension
◆Support moteur
◆Bague en caoutchouc avec insert en nylon
◆Rouleaux en caoutchouc
◆Embrayages en caoutchouc
◆Accouplements en caoutchouc

Collage du caoutchouc sur le tissu

Nous pouvons lier la plupart des caoutchoucs à une large gamme de textiles lorsque le produit nécessite un renforcement flexible. Les applications typiques concernent les membranes de pompes et de vannes. Les tissus que nous pouvons traiter sont les suivants :

◆Cotons
◆Tissus de corde
◆Carbon fibres
◆Glass fibres
◆Kevlar
◆Nomex
◆Nylons
◆Polyesters
◆Xylons

Applications du collage du caoutchouc sur les tissus

Liangju Rubber connaît la technologie et possède l'expérience nécessaire pour offrir un service complet de collage de tissus à tous les domaines de l'industrie. La liaison caoutchouc-tissu ou nylon que nous proposons »

◆Bague stabilisatrice avec nylon inséré
◆Bague stabilisatrice avec tissu de corde
◆Rênes en caoutchouc avec coton
◆Membranes en caoutchouc
◆Joints en caoutchouc

Les services personnalisés à valeur ajoutée pour le moulage du caoutchouc

Service de qualité
Nous avons 35 ans d'expérience dans le moulage d'inserts en caoutchouc et nous pouvons vous aider à choisir les matériaux en caoutchouc et la méthode de moulage appropriés pour répondre aux exigences de votre projet de moulage de caoutchouc.

◆Assemblage léger
◆Assemblage des kits
◆Petites séries de production pour le prototypage

Liangju Rubber comprend que les urgences peuvent arriver. Nous avons la capacité d’accélérer la production pour répondre à vos besoins inattendus.

◆Emballage personnalisé
◆LOGO et étiquetage
◆Codes-barres
◆Programmes d'inventaire

Du début à la fin
Notre moulage en caoutchouc personnalisé crée un moulage par compression de caoutchouc personnalisé de qualité, un moulage par injection de caoutchouc personnalisé et une liaison caoutchouc-métal avec les normes les plus élevées en matière de service client.